在使用礦用振動篩的過程中，客戶經常會遇到篩分材料積聚在篩網上并嚴重影響篩分效率。 什么原因導致振動篩材料積聚? 根據多年的經驗分析，工程師總結了四個原因：

　　一：屏幕網格選擇是否存在問題，如果屏幕網格太小，材料的滲透性會很低。

　　二步：檢查振動篩所在的地面是否平坦。 高排放口將影響材料運行軌道，這將容易導致材料偏向一側。

　　三：屏幕和出水口是否水平，一般情況下應水平或高約6mm，并且根據篩選的材料出口設計高度不同。

　　四：礦用振動篩振動電機的角度調整是否有問題，振動電機角度調整不當也會造成材料堆積現象。 調節振動電機的上偏心塊和下偏心塊的角度。 角度越小，材料在屏幕表面上向外擴散的越多。 另一方面，快速角度變化使材料展開得更慢。 當改變振動電機偏心塊的角度時，應調整約5度。 如果對篩分精度有嚴格要求，則電機角度不宜過小，以免影響篩分精度。 在正常情況下，礦用振動篩運輸時電機角度為45°。 °，用戶還可以根據材料篩選過程的特殊要求將振動電機角度調整到100°，并將材料集中到屏幕中心。 根據各種原料的不同性質，為了達到佳效果，調整振動篩電機上下重量的相角，改變原料的軌跡，延長或縮短時間。 屏幕上的原材料。

　　礦用振動篩通過振動器激勵產生的復雜旋轉振動起作用。 振動器的上部旋轉重量使平面振動屏幕表面，而下部旋轉重量使屏幕表面產生錐形旋轉振動。 振動效果的綜合效應導致屏幕表面的復雜旋轉振動。 它的振動軌跡是一個復雜的空間曲線。 曲線在水平面上投影為圓形，在垂直平面上投影為橢圓形。 調節上下旋轉砝碼的激振力以改變振幅。 調整上下重量的空間相位角可以改變屏幕移動軌跡的曲線形狀并改變屏幕表面上材料的移動軌跡。

　　礦用振動篩一般安裝在破碎車間的高層建筑中，其跨度一般不小于8m，復雜多品種產品的生產可達9m。 篩分設備線和斗式提升機線在橫向上排成一行。 它們的間距應確保在斗式提升機和篩選機之間安裝滑管所需的尺寸。 滑管的傾斜角度不小于45°。 為了提高篩分效率，材料用篩面覆蓋，材料分配板可以設置在篩的入口處。

　　標簽：平面振動喇叭